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【安全管理】“21550”赋能安全管理 筑牢安全基石
发布日期:2020-06-17    作者:黄超    
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连日来,轧钢厂轧机装配车间在推进“21550”安全管理模式中,从学习动员到制度建立从落地实施到细化深化从归纳总结创新实施,不断摸索总结凝练,使车间的安全管理水平有了大幅提升,实现了安全管理“五个零”。

“2”个机制夯实全员“思想防线”

“21550安全管理模式中的两个机制,指的是安全绩效考评和激励机制。为了健全这两个机制,轧机装配车间车间结合现场安全管理实际,制定了《车间安全绩效考评办法》,内容涵盖了考评方法、考评流程、考评标准、考评时间、激励办法等。通过机制的建立,车间的安全管理更加规范化、流程化和制度化,考评更加公开、公平、公正,更重要的是全员参与安全管理的积极性越来越高,打破了前期车间员工不愿查隐患、不愿进行安全分享、不愿提出合理化建议的被动局面。目前车间全员隐患排查参与率达到了100%,1至5月份车间员工排查隐患450余项,车间、工班长、员工查隐患的数量比例达到1:3:6,初步形成了正三角形模式,安全基础越来越牢。通过考评,车间共评选出优秀班组管理人员6人,优秀员工20人,安全绩效先进班组5个。

【安全管理】“21550”赋能安全管理   筑牢安全基石

“1”个抓手落实“责任防线”

自安全绩效能力提升项目推进后后,车间从管理人员的履职抓起,对照履职清单,建立了车间管理人员安全履职检查记录表、标准化作业程序行为观察表、外协单位专项检查记录表、双重预防机制隐患排查登记台账,通过表单化管理倒逼安全管理人员履职。同时,不光把履职停留在纸上,管理人员对每天的履职情况要通过照片,视频的形式反馈到车间的群里,并编制了管理人员履职日报表,各级管理人员每日根据实际履职情况对单完成工作,使安全履职工作更加公开、透明,同时也接受全员监督。

通过以上措施,车间1~5月份管理人员排查隐患共计130余项,现场纠违40余次,并根据发现的隐患和违章,指导班组整改隐患20余项,安全自主改善10余项,车间的安全管理亮点频现,安全管理超前思维突出,在整个分厂安全管理绩效名列前茅。

【安全管理】“21550”赋能安全管理   筑牢安全基石

“5”项安全管理重点、“5”个专业安全管理架好“高压防线”

五项安全管理重点、五个专业安全管理是安全管理的核心,抓住了这五个重点就等于管控住了人的不安全行为,管控住了人的不安全行为,就等于杜绝了事故的发生。五个专业是安全管理中风险最大的项目,任何一个出问题,后果不堪设想,抓住了五个专业,就等于杜绝了规模事故的发生。

对此,轧机装配车间高度重视,集思广益,大胆创新,在标准化和外协管理上下功夫、出奇招,一举解决了人岗站位难规范、外协单位难管理的问题。针对机床加工人员站位难规范、吊运轧机上线人员站位很随意的问题,车间结合实际,在机床操作安全区域和行车操作安全区域,划定了站位点,统一标准,规范全员行为。目前车间已完成人员安全站位可视化点位20余个。针对外协单位不听管,责任落实难的问题,车间将外协单位的管控升级,由以前的班组管理,升级为车间管理,每日除参加班组的班前会,班组的安全告知,作业现场交底外,外协单位人员每天必须到车间签到和签退,车间可以完全掌握外协人员的动向真正把外协管理做到“四个同等”。

“0”安全目标筑牢“安全防线”

轧机装配车间是以实现安全管理五个“零”为目标,通过两个机制、一个抓手、五项安全管理重点、五个专业安全管理的有效落实,使安全管理更加规范化和系统化,安全管理的基础更加牢固,人员的行为不断规范,安全管理全员参与率显著提高,班组与班组之间的安全管理水平的差距在不断缩小,班组自主安全管理的模式已经形成,通过全员努力,车间1—5月份实现了轻伤事故为零、重伤事故为零、伤亡事故为零、交通事故为零、火灾事故为零、生产事故为零、设备事故为零的目标,进一步筑牢了“安全防线”。

“21550”真正解决了车间安全管理不会管、管什么和怎么管的问题,为车间提供了一套完整的管理思路明晰了安全管理重点提供了一套完整的安全管理方法(轧钢厂  黄超)